石墨銑刀通過對金剛石涂層鉆頭的結構進行優化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過提高金剛石涂層的韌性來提高附著力，通過測試，發現其金剛石涂層鉆頭對硅鋁合金具有好的加工效率。

   由于金剛石在高溫下加工鐵系材料和耐熱材料(鈦合金)會被氧化而降低其切割效率和應用領域，通過對涂層結構進行改進，首先在鉆頭上進行摻硼金剛石膜的沉積，然后再利用PVD法鍍一層金屬互化物，在保證金剛石加工強度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延長了石墨銑刀的壽命和應用領域。

   由于石墨材料的高磨蝕性、脆性、石墨切屑形成的斷續性的影響，在石墨加工過程中，刀具表面在交變切削應力和切削沖擊的作用下，易發生早期破損、快速磨損甚至破損失效，因此石墨銑刀要求具有較高的耐磨粒磨損性和抗沖擊性。此時采用超硬金剛石刀具，可有效解決到刀具快速磨損，效率低的問題。 

   石墨銑刀鋒利耐磨，超高硬度和超耐磨性，不易斷刀，減少換刀次數，提率；刃口優化，高速切削鋒刃設計，有效減小切削阻力，效率更高；高速加工，允許切削速度比硬質合金刀具高2-3倍，能夠滿足加工中心大批量、率、高精度的加工要求。石墨銑刀采用全新的涂層工藝，先進的涂層后處理技術，使其與基體結合更緊密，耐磨性能，抗氧化性能和潤滑性能優異，摩擦力更低，加工表面質量更優。

   石墨銑刀的選擇：

　  1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

　　2、粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。

　　3、精銑時切削深度較淺，一般為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小(約0.05～0.15mm)，所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。

　　4、對于錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度(1.27～5mm)時，要注意機床功率和剛性是否足夠，石墨銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調整切削用量。